Introduzione ai sistemi di controllo della turbina GE Speedtronic

I sistemi di controllo delle turbine GE Speedtronic hanno stabilito lo standard di affidabilità ed efficienza nella gestione delle turbine sin dagli anni '60. Dal Mark I all'avanzato Mark VIe, questi sistemi si sono evoluti per soddisfare le complesse esigenze delle turbine a gas e a vapore, aderendo ai principi fondamentali di sicurezza, affidabilità, flessibilità, manutenibilità e facilità d'uso.

Mark I e Mark II: fondamenti di affidabilità

Gli inizi di Speedtronic

Il Mark I, introdotto alla fine degli anni '60, presentava in media cinquanta PCB e tre circuiti di controllo primari: avvio, temperatura e velocità. Utilizzando una strategia di "ridondanza per associazione", ha garantito un meccanismo di sicurezza del processo supportando un circuito di controllo con un altro. Nonostante siano i primi della serie, molti sistemi Mark I sono ancora operativi oggi.

Avanzamenti con Mark II

Basandosi sul Mark I, il Mark II incorporava circuiti integrati a stato solido e un nuovo layout del cabinet, consentendo funzioni più complesse come il monitoraggio della combustione. Ha mantenuto i circuiti di controllo del suo predecessore ma ha migliorato la sequenza attraverso il software di logica digitale, segnando un significativo passo avanti nella tecnologia di controllo delle turbine.

Mark III: una fase breve ma innovativa

Sebbene siano stati venduti solo pochi sistemi Mark III, hanno segnato una pietra miliare in quanto sono stati i primi a utilizzare microprocessori e offrire un triplo controllo modulare per le turbine a vapore. Nonostante la sua presenza limitata sul mercato, il Mark III ha dimostrato l'impegno di GE verso l'innovazione nel controllo delle turbine.

Mark IV: miglioramenti intuitivi

Introduzione dell'interfaccia operatore CRT

Il Mark IV ha introdotto un'interfaccia operatore CRT, che consente agli operatori di visualizzare e regolare le funzioni e i valori logici più facilmente. Questo miglioramento intuitivo ha semplificato il processo di attuazione delle modifiche necessarie, un notevole miglioramento rispetto ai metodi precedenti.

Mark V: tolleranza agli errori e flessibilità

SIFT e applicazioni estese

Il Mark V, lanciato nel 1991, ha apportato aggiornamenti significativi, inclusa la tolleranza agli errori implementata dal software (SIFT). Questa funzione manteneva sincronizzati i segnali di comando del carburante, migliorando l'affidabilità del sistema. Il Mark V poteva essere configurato per varie applicazioni, tra cui l'alimentazione di compressori, pompe e generatori, e presentava un'interfaccia operatore versatile accessibile tramite HMI.

Aggiornamenti OEM e Mark VIe Evolution

Migrazione dell'aggiornamento Plug and Play

GE commercializzò Mark VIe come aggiornamento "plug and play" per sistemi precedenti come MKI, MKII e MKIV. Mark VIe offriva funzionalità avanzate, incluso il supporto Ethernet e opzioni di ridondanza modulare. Tuttavia, poiché alcuni componenti sono stati ora designati come legacy, gli utenti devono pianificare l'obsolescenza futura sfruttando al tempo stesso il supporto attuale per mantenere la longevità del sistema.

Ampie applicazioni industriali

Il Mark VIe è utilizzato in vari settori, tra cui nucleare, termico, eolico, idroelettrico, petrolio e gas. In quanto sistema di controllo distribuito (DCS), offre controller autonomi distribuiti, garantendo soluzioni di controllo robuste e flessibili per diverse applicazioni.

Mantenimento dei sistemi legacy

Comprendere la migrazione dei codici prodotto

Per gli utenti di sistemi legacy, comprendere le migrazioni dei codici prodotto è fondamentale per individuare i manuali pertinenti e mantenere i componenti del sistema. Anche se alcuni manuali potrebbero non essere più disponibili, i manuali dei componenti in genere forniscono informazioni complete applicabili a varie parti, garantendo un supporto continuo del sistema.

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